混凝土易出現(xiàn)泌水、離析問題的原因及解決方法
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河北雙星通過學(xué)習(xí)摸索試驗(yàn)總結(jié)出了一套針對在混凝土的生產(chǎn)與使用過程中易出現(xiàn)泌水、離析問題的原因及解決辦法。如優(yōu)化配合比、加強(qiáng)原材料的進(jìn)場檢測、加強(qiáng)現(xiàn)場管理。杜絕因攪拌站現(xiàn)場管理不善而隨意增加用水量的現(xiàn)象等,下面河北雙星就帶大家來詳細(xì)了解一下:
一、產(chǎn)生原因
(1) 水泥細(xì)度越大越易泌水,水泥中C3A含量低易泌水,水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水。
(2) 水泥用量小易泌水。
(3) 同摻量的情況下低標(biāo)號水泥比高標(biāo)號水泥的混凝土易泌水。
(4) 同等級混凝土,高標(biāo)號水泥的混凝土比低標(biāo)號水泥的混凝土更易泌水。
(5) 單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。
(6) 混凝土混合物溫度過高,尤其夏天,氣溫高,水化反應(yīng)快,坍落度損失大。
(7) 強(qiáng)度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水。
(8) 砂率小的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。
(9) 連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。
(10)混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。
(11)超量摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。
(12)部分型號的攪拌運(yùn)輸車攪拌性能不良,經(jīng)一定路程的運(yùn)送,初始出料時(shí)混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象。
(13)混凝土攪拌運(yùn)輸車拌筒內(nèi)留有積水,裝料前未排凈或在運(yùn)送過程中,任意往拌筒內(nèi)加水。
二、解決途徑
(1) 根本途徑是減少單位用水量。
(2) 增大砂率,選擇合理的砂率。
(3) 炎熱夏季,采取措施降低混凝土混合物的溫度。
(4) 增大水泥用量或摻適量的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰。
(5) 采用連續(xù)級配的碎石,且針片狀含量小。
(6) 改善混凝土外加劑性能,使其具有更好的保水、增稠性,或適量降低砼外加劑摻量(僅限現(xiàn)場),
(7) 混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前,應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒,使混凝土混合物均勻后卸料。
(8) 加強(qiáng)管理,對清洗后的運(yùn)輸車拌筒,須排盡積水后方可裝料。裝料后,嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。